在彩印方式中，由某一從單個的板材進而引發的從單個問題是較少見的，大多都問題基本上由種因素進而引發，只不了是某一因素是產生問題的一般緣由。由印刷油墨進而引發的問題在油墨印刷某種占的百分比相比較很大的，一般的表現在下多個因素：

堆墨

由吸塑油激發的堆墨錯誤可以說各指吸塑油推積在墨輥、印版或橡膠布上，吸塑油轉到性差。堆墨的生產除用紙因為外，大便有吸塑油、印壓和版壓了。吸塑油在橡膠布上推積，色粉呈分離情形的粉絲，門店糊死，看起來色彩不不同，那是因為：吸塑油不集中不健康，吸塑油中按照了相對應比熱容太寬的粗顆粒物有機物色粉；吸塑油膜太厚；吸塑油沖淡神經太過緊繃，連結料太稀；印刷版學習壓力不實，輥子傳墨耐熱性不健康。

解決步驟：（1）排查彩印學習壓力、墨輥效能包括襯墊。（2）給墨量要適于，假如印刷機印刷機uv噴墨墨水太軟，可用稠某些印刷機印刷機uv噴墨墨水。（3）換用新墨。在具體彩印崗位中，白墨、金、銀墨是較簡易產生堆墨問題的印刷機印刷機uv噴墨墨水。出現堆墨問題的方面多，印刷機機方法者一定程度要搞了解清楚問題問題，萬千盡量少一提及堆墨問題便介定是印刷機印刷機uv噴墨墨水出現的。

印品亮光差、不鮮亮

除打印打印紙頁要素外，主要的可能uv噴墨墨水直接稀釋就可以過于，硅橡膠進行析出而損失連結反應，uv噴墨墨水的油性慢一些打印打印紙頁的降解性太強，引起uv噴墨墨水流進打印打印紙頁而使印刷版品不快而昏暗無光。

操作最簡單的方法：（1）加入到新墨或在吸塑油 中放入到亮光連結料。（2）換用高金屬有光澤的吸塑油或用吸附能力差的文章。（3）盡量加些粗糙劑。（4）對已印成的進行印物，快速可用罩光油操作。進行印物金屬有光澤差的另外一個現象方式是"泛白"，這一個機械故障幾乎在易揮發性粗糙型進行印吸塑油進行印操作方式中，在快速路進行印后稀釋劑快速易揮發性操作方式中顯現的那種有合理的灰白色墨膜層。

防的技巧是：調整好膠印油墨印刷膠印油墨所有的容劑，變少發揮快的容劑需水量，調整生產加工暖空氣中對室內溫度在65%下例。

氧化

在uv打印機彩印階段中吸塑油的色彩褪掉，或uv打印機彩印品在亂堆中吸塑油的色彩褪掉，其原因分析是：紙堆中因為吸塑油的氧化物效用而造成熱，這是發熱量會使吸塑油色彩褪掉；吸塑油中實用的干劑含鈷太大；顏料涂料粉不耐熱性或吸塑油中顏料涂料粉含鋅量太少；配淺色系時，白吸塑油挑選不靠譜適。

處理工藝：（1）可以減少皮膚干燥劑的含量，應用快干型的uvuvuv噴墨墨水。（2）uvuvuv噴墨墨水中應用耐溫，耐光的保持穩定型色粉。（3）換用白色的uvuvuv噴墨墨水。退色是噴墨墨水打印過程中或印品在野外老舊化的階段產生的故障問題，墨膜在層結中表露，考慮到紫外光線的功能，其背景色變的情況隨層結的室內溫度、溫度、陽關的光強度各類噴墨墨水打印墨膜的化學性質及ph值而不一樣。由于，在噴墨墨水打印前務必別采用易退色的色淀uvuvuv噴墨墨水。

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